多層鋁箔超聲波點(diǎn)焊機(jī)類似于摩擦焊，但有區(qū)別，超聲焊接時間很短，溫度低于再結(jié)晶；它與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。一般認(rèn)為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產(chǎn)生反復(fù)的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時使焊區(qū)溫度升高，在焊件交界面產(chǎn)生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時，即形成焊點(diǎn)。焊接時間過長，或超聲波振幅過大會使焊接強(qiáng)度下降，甚至破壞。多層鋁箔超聲波點(diǎn)焊機(jī)把高頻電能通過換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動能作用于工件上，在兩工件表面之間產(chǎn)生高頻摩擦，直至兩工件表面之間發(fā)熱而熔接在一起的先進(jìn)高科技設(shè)備。

多層鋁箔超聲波點(diǎn)焊機(jī)適用焊接范圍：
電池極片：鎳帶+銅箔、鎳帶+鋁帶、鋁帶+鋁箔、鋁帶+鋁蓋、鋁殼+鋁鎳復(fù)合帶等材料的單點(diǎn)、多點(diǎn)、單層、多層、方形、條形等工藝的焊接。

多層鋁箔超聲波點(diǎn)焊機(jī)焊接工藝:鋁帶與鋁蓋焊接；鎳帶與銅箔焊接(多點(diǎn))；鋁帶與鋁箔焊接(條形)；鋁帶與鋁箔焊接(條形)；鋁帶與鋁箔焊接(多點(diǎn))；鎳帶與鋁帶；鎳帶與銅箔；鎳帶與銅箔多層；鋁帶與鋁箔多層；鋁殼與鋁鎳復(fù)合帶焊接；鎳帶與銅箔多層；鋁帶與鋁箔多層；銅管封尾；汽車線束；電池極耳；馬達(dá)端子等焊接。
多層鋁箔焊接選擇20K或40K焊機(jī)均可，根據(jù)鋰電池極耳焊接機(jī)及材料的要求確定焊頭形狀。焊頭及底砧紋路的設(shè)計非常關(guān)鍵。
1、單層銅箔+純鎳或鍍鎳銅極耳焊接，焊點(diǎn)5*5、6*6mm單點(diǎn)或雙點(diǎn)；
2、單層鋁箔+純鋁極耳焊接，焊點(diǎn)5*26mm長條形；
3、10~20層銅箔+純鎳或鍍鎳銅極耳焊接，焊點(diǎn)3*3、4*4、4*6mm；
4、10~20層鋁箔+純鋁極耳焊接，焊點(diǎn)3*3、3*4、4*4、4*6mm；
5、鋁轉(zhuǎn)鎳或鋁轉(zhuǎn)鍍鎳銅，焊點(diǎn)3*3、3*4、4x4mm以內(nèi)。