|
|||||||||||||||||||||
振動(dòng)摩擦焊接機(jī)多用于焊接各種不規(guī)則形狀熱塑性材質(zhì)的塑料件之間的連接，能夠很好的彌補(bǔ)超聲波焊接、熱熔焊接對(duì)材質(zhì)的要求，保證塑料件的密封要求。
振動(dòng)摩擦焊接機(jī)的原理：
被焊接的塑料制品在壓力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切熱量使焊接面達(dá)到充分熔融狀態(tài)。一旦熔融膜已經(jīng)形成滲入到足夠深的互熔區(qū)域，相對(duì)運(yùn)動(dòng)停止，在壓力作用下焊縫冷卻并固化。
振動(dòng)焊接適用幾乎所有的熱塑性塑料，往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上具有允許的無(wú)約束運(yùn)動(dòng)焊縫的制件，中型或大型制件。
振動(dòng)焊接的材料因素與超聲焊接類似：無(wú)定形材料比半結(jié)晶聚合物更適合采用振動(dòng)焊接的類似。
環(huán)形振動(dòng)焊接可連接焊區(qū)尺寸與焊區(qū)到旋轉(zhuǎn)軸的距離近似相等的制件。
線性振動(dòng)焊接用在允許一個(gè)方向上線性振動(dòng)的成套制件上。
接頭當(dāng)被連接的整個(gè)表面是平的或稍向平面外彎曲時(shí)，對(duì)制件來(lái)說(shuō)振動(dòng)焊接工藝是理想的。
振動(dòng)焊接尤其適合熱塑性材料，包括無(wú)定形樹(shù)脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES;半結(jié)晶樹(shù)脂如HDPE、PA、PP、TPO。
振動(dòng)摩擦焊接機(jī)特點(diǎn)：
1.軌跡式摩擦熔接，能有效控制相對(duì)加工物在緊密的模具內(nèi)作圓形軌跡的焊接加工，相較于線性摩擦原理，在圓形加工物上無(wú)法充分焊接圓周任一角落。
2.高剛性機(jī)身結(jié)構(gòu)與整體封裝的外罩，配合吸音隔離噪音組裝，能有效抑制加工時(shí)的抖動(dòng)與高噪音分貝。
3.精密線性滑軌的加工模具，使得加工成品上下錯(cuò)模減少，達(dá)到驗(yàn)收值。
4.不須高價(jià)位的加工模具，省去模具質(zhì)量與配重的技術(shù)門坎。
5.針對(duì)如PP、尼龍、塑鋼等添加玻纖材質(zhì)能有效焊接。
振動(dòng)摩擦焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
1.環(huán)保
無(wú)污染。焊接過(guò)程不產(chǎn)生煙塵或有害氣體，不產(chǎn)生飛濺，沒(méi)有孤光和火花，沒(méi)有放射線
2.效率高
對(duì)焊件準(zhǔn)備通常要求不高，超聲波焊接設(shè)備容易自動(dòng)化，可在流水線上生產(chǎn)，每件焊接時(shí)間以秒計(jì)，一般只需零點(diǎn)幾秒至幾十秒，是其它焊接方法不能相比的
3.接頭質(zhì)量好且穩(wěn)定
焊接過(guò)程由機(jī)器控制，參數(shù)設(shè)定后容易監(jiān)控，重復(fù)性好，不依賴于操作人員的技術(shù)水平和工作態(tài)度。焊接過(guò)程不發(fā)生熔化，屬固相熱壓焊，接頭為緞造組織，因此焊縫不會(huì)出現(xiàn)氣孔、偏析和夾雜，裂紋等鑄造組織的結(jié)晶缺陷，焊接接頭強(qiáng)度遠(yuǎn)大于熔焊、釬焊的強(qiáng)度，達(dá)到甚至超過(guò)母材的強(qiáng)度;
4.節(jié)能、節(jié)材、低耗
所需功率僅及傳統(tǒng)焊接工藝的1/5～1/15，不需焊條、焊劑、釬料、保護(hù)氣體，不需填加金屬，也不需消耗電極
