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焊接銅線的方法有超聲波焊接、打端子、電阻焊接、氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法。下面小編分別聊一聊銅線焊接機(jī)的種類。
銅線超聲波焊接
可焊接面積為0.5-35mm2，使用四聯(lián)件壓接的方式，不需要預(yù)熱，將多股散銅線壓接成塊狀，長(zhǎng)款可調(diào)，接觸電阻很小，操作人員不需要特殊的培訓(xùn)。也是汽車線束常用的焊接方式。
銅線壓接端子
對(duì)銅端子進(jìn)行沖壓、鉚壓、鉚合的過程。將剝?nèi)ツz皮的電線與端子(連接器)利用沖壓模具將其二者鉚壓在一起,并能滿足電器及機(jī)械強(qiáng)度的要求。
銅線電阻焊接
用電極對(duì)銅線施加一定的壓力的同時(shí)通電、利用電極間的接觸電阻產(chǎn)生的焦耳熱熔化銅線而達(dá)到焊接的目的。
銅線氣焊焊接紫銅常用的是對(duì)接接頭，
搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅線時(shí)應(yīng)采用中性焰。
銅線手工電弧焊緣
焊件厚度大于4毫米時(shí)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400-500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動(dòng)。焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以改善焊縫的成形。長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時(shí)，必須徹底清除層間的熔渣。焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，以防止銅中毒現(xiàn)象。焊后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。
銅線手工氬弧焊
在紫銅手工氬弧焊時(shí)，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。焊前應(yīng)對(duì)工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。
銅線焊接機(jī)的選擇根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)量以及技術(shù)要求而定，汽車線束都是選用超聲波線束焊接機(jī)。
