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生物醫(yī)藥晶片大部分由塑料片組成。塑料片上有很多微米限度的結(jié)構(gòu)，在進行封裝時就需要用到塑料激光精細焊接技術(shù)。假如沒有這項技術(shù)，晶片永遠只能存在于研究員的頭腦中而無法商品化。有了這種晶片，病人就可以方便地檢測出自己的身體指數(shù)。對醫(yī)院來說，類似的塑料晶板可以同時存放很多病人的微量試樣，院方就可以利用它來進行有效高速的檢測，而不需要給每個病人準(zhǔn)備一個玻璃試管。據(jù)悉，這種生物醫(yī)藥晶片已經(jīng)在美國等幾個國家投入使用了。
同樣的問題也存在于汽車工業(yè)中。人們一直都夢想能根據(jù)空氣動力學(xué)設(shè)計出形狀各異的汽車車燈，傳統(tǒng)的塑料焊接技術(shù)包括的激光焊接技術(shù)都只能對二維部件進行焊接，夢想始終無法實現(xiàn)；新的三維塑料激光焊接技術(shù)卻能突破兩維的障礙，它可以使三維的物體天衣無縫地拼接起來，不僅提高了工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，也大大降低了其生產(chǎn)成本�！斑@一方式看起來就像拿著一支圓珠筆在三維物件上寫字或畫畫，激光的能量輸出就像彩色的液體流暢地流出，手指輕輕按動就可以改變字體或圖畫的形態(tài)。”陳杰偉博士這樣描述他的研究成果。憑借這項技術(shù)， 2004年度的瑞士國家科技獎因為這項專利成果再一次頒給了這個中國人。
未來三年之內(nèi)，中國將成為全球的塑料需求市場，塑料激光焊接技術(shù)將有著光明的市場前景。這兩項重大突破無疑為塑料激光焊接技術(shù)在工業(yè)界的廣泛應(yīng)用奠定了新的基礎(chǔ)。
