超聲波焊接機(jī)工作一段時(shí)間發(fā)熱是正常現(xiàn)象，如果設(shè)備加工生產(chǎn)很短的時(shí)間模具就發(fā)燙那就需要找找原因了。

超聲波模具焊接一段時(shí)間模具發(fā)熱的原因有以下三點(diǎn)：

1.熱傳導(dǎo)至超聲波焊接模具
被焊工件會(huì)發(fā)熱或被超聲波處理的物質(zhì)會(huì)發(fā)熱，或模具（工具頭）、變幅桿長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)發(fā)熱，這些熱量都會(huì)傳遞到模具上。

2.超聲波模具本身的功率損耗
既然做不到能量轉(zhuǎn)換效率100%，損耗的那部分能量必然轉(zhuǎn)換成熱量。溫升會(huì)導(dǎo)致?lián)Q能器參數(shù)變化，逐漸偏移最佳匹配狀態(tài)，更嚴(yán)重的是溫升會(huì)導(dǎo)致壓電陶瓷晶片性能的劣化。這反過(guò)來(lái)又促使換能器工作狀態(tài)更壞，更快地升溫，這是一個(gè)惡性循環(huán)。所以我們必須給以振動(dòng)系統(tǒng)良好的冷卻條件，一般是常溫風(fēng)冷；如有必要，也可采用冷風(fēng)風(fēng)冷。在正常情況下，這兩點(diǎn)引起的溫升也是正常的，在正常的冷卻條件下，不會(huì)有大的問(wèn)題。超聲波模具材料不好也會(huì)造成模具發(fā)熱。

3.超聲波焊接頭與驅(qū)動(dòng)電源匹配到最佳工作狀態(tài)
會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。同時(shí)溫度高了，鋁材的機(jī)械強(qiáng)度就急劇下降，在大功率高振幅的作用下，就很容易出現(xiàn)裂紋了。