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超聲波塑料焊接由于快捷、衛(wèi)生、強(qiáng)度較高、控制方便而得到人們的廣泛重視。通常應(yīng)用的超聲波塑料焊機(jī)工作頻率一般為20kHz，對于小件及精密零件焊接也有采用30~40kHz,75kHz,300kHz等。盡管這些焊機(jī)的工作頻率己經(jīng)超過了人耳可聽閾（16kHz)，但由于超聲波焊接是利用高頻振動來產(chǎn)熱，這種振動勢必造成低頻振動的激勵和諧音的產(chǎn)生，從而引發(fā)了人耳可聽的噪音存在。研究表明，這些高頻及低頻振動（聲音）有時會引起頭疼、疲勞、甚至造成眩暈、惡心、嘔吐以及聽力下降等不良反應(yīng)。本文綜合實際的焊接研究工作探究了超聲波塑料焊接過程中噪音產(chǎn)生的主要原因及可能的防止措施。
超聲波塑料焊接噪音的產(chǎn)生
1.聲學(xué)系統(tǒng)自身匹配
聲學(xué)系統(tǒng)（換能器、變幅桿、焊頭）三者通過螺栓連接，要求諧振工作且阻抗匹配。但由于聲學(xué)設(shè)計的粗糙性，要達(dá)到完全的阻抗匹配很難實現(xiàn)。目前佳的設(shè)計是理論加經(jīng)驗。當(dāng)三者不匹配時，在界面上將產(chǎn)生能量的耗散及振動的不一致性，從而產(chǎn)生噪音。另外在實際的設(shè)計過程中，考慮到振幅的變換、阻抗匹配，有時三者的連接尺寸不盡相同（不等徑)，暴露的界面將作為一種噪音源，向空中輻射超聲能量。
2.聲學(xué)系統(tǒng)的夾持
對于超聲焊接，焊接壓力是一個必需且非常重要的工藝參數(shù)。首先必須有壓力才能造成工件的接觸和聲波的耦合，更主要的是壓力決定著產(chǎn)熱、接頭的強(qiáng)度和應(yīng)力狀態(tài)。一般焊接壓力由機(jī)架提供，與聲學(xué)系統(tǒng)的切入點是在聲學(xué)系統(tǒng)的振動節(jié)點上。一般選擇在變幅桿上，此點理論上振動速度為0。然而當(dāng)設(shè)計不當(dāng)或在焊接過程中聲學(xué)系統(tǒng)頻率隨工況變化時，變幅桿的節(jié)點將會發(fā)生飄移。此時夾持點的振動速度不等于0。這樣一方而降低了聲傳輸效率，另一方而由于高頻振動由夾持點導(dǎo)入到機(jī)架中，激勵起相關(guān)的振動，從而引發(fā)噪音出現(xiàn)。
3.聲學(xué)系統(tǒng)尺寸
焊頭的作用是將聲能有效地耦合進(jìn)入所焊工件，因此它的形狀與尺寸除與焊機(jī)使用頻率直接相關(guān)外，還與工件上表而的幾何尺寸關(guān)系密切。如電話機(jī)手柄的焊接、大環(huán)的焊接，這些焊接所需要的焊頭尺寸一般均較大（大于波長的1/4)。這時在縱波傳播過程中，橫向振動必然被激發(fā)出來，從而產(chǎn)生混合振動。這種振動極易產(chǎn)生噪音。有時大環(huán)縫焊接的中空焊頭發(fā)出的空鳴也是噪音一大來源。
4.工件的設(shè)計
工件的空間形狀也影響著噪音的產(chǎn)生。研究發(fā)現(xiàn)，在焊接過程中，在超聲傳播的路徑上若有中斷現(xiàn)象(如圖2)，將會使焊件局部產(chǎn)生自由端面振動，這極利于噪音的產(chǎn)生、另外對于薄壁件尤其是遠(yuǎn)場焊，即焊頭與接頭位置相距較遠(yuǎn))，接頭處不僅有縱向振動，而目還存在較大的橫向位移，激發(fā)出其它諧波，帶來噪音。
5.機(jī)架底座與工件固定
底座也是焊機(jī)中較為關(guān)鍵的部件，它的好壞直接影響到焊機(jī)的效率，同時也影響著噪音水平、在焊接過程中工件有時會發(fā)生相對滑動，這不僅影響了焊件的外觀質(zhì)量，而且還引起較大的噪音，因此需要較好的固定裝置和彈性緩沖。尤其是對于難焊材料、使用焊接功率較大的情況下，這種振動噪音更加明顯。
超聲波塑料焊接噪音來源于焊機(jī)聲學(xué)系統(tǒng)和焊件，因此為減小噪音污染需要合理的聲學(xué)系統(tǒng)設(shè)計和接頭形式設(shè)計。對于聲學(xué)系統(tǒng)，一方而夾持點需要彈性固定，同時聲學(xué)系統(tǒng)各部件以及各部件間需要平滑過渡;；另一方而盡量減小聲學(xué)系統(tǒng)諧振頻率的變化。對于大尺寸焊頭，需要在焊頭上開鑿縱向狹縫，以減小橫向振動帶來的噪音。對于焊件，盡量減少遠(yuǎn)場焊的接頭形式，同時注意盡量避免在聲傳輸通道上出現(xiàn)工藝孔等。實際上有效的減小噪音的辦法是將焊機(jī)全封閉或焊接區(qū)封閉，這樣可以將噪音降低幾十分貝。超聲波焊接是一種有效的焊接方法，但噪音問題應(yīng)該引起重視。噪音的產(chǎn)生主要由于聲學(xué)系統(tǒng)及焊件設(shè)計不合理造成的，因此對于聲學(xué)系統(tǒng)應(yīng)盡量采用圓滑過渡、彈性夾持、大焊頭開槽等措施來減小聲能向外輻射發(fā)散。對于工件應(yīng)注意盡量避免聲波中斷或遠(yuǎn)場焊情況。在工作現(xiàn)場也可以通過焊機(jī)封閉或聲屏蔽的方法來減小噪音污染。
