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塑料超聲波焊接技術(shù)早在1956年由美國人瓊斯等人提出，60年代美國、瑞士、日本以及英國等國便開始研究這種焊接技術(shù)并開始投入實際應(yīng)用。利用超聲波能量焊接熱塑性塑料在國外已經(jīng)有四十多年的歷史。因為塑料的焊接需要有較大的功率，外加塑料大量應(yīng)用于實際工程和日常生活也是近二十年的事情，所以只要近十幾年來，隨著基礎(chǔ)電子工業(yè)的發(fā)展以及大功率換能器的研制成功，超聲波塑料焊接才逐漸發(fā)展起來。
1989年，美國俄亥俄州大學焊接工程系的AVRAHAM BENATAR等人建立了一個由五部分組成的高性能熱塑性復(fù)合材料（APC2）超聲波焊接模型。這五部分包括：材料的結(jié)構(gòu)和振動、粘彈性加熱、熱傳遞、流動與潤濕、分子間的擴散。并在此基礎(chǔ)上得出了界面力學阻抗快速升高時，是形成好接頭的時刻的結(jié)論。
1997年P(guān)apik和Michael把焊接熱塑性復(fù)合材料的片狀焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)用于熱固性復(fù)合材料的超聲波焊接，并對結(jié)果進行了初步的探討。
隨著塑料工業(yè)迅猛發(fā)展，塑料按揭技術(shù)水平的日益提高和超聲波塑料焊接機的不斷改進，超聲波焊接塑料的應(yīng)用范圍越來越廣泛。應(yīng)用、推廣超聲波塑料焊接技術(shù)卓見成效的單位有美國Branson公司、美國聲能器材公司、日本海上電機株式會社、松下電器、德國KLN公司等等，其中尤為突出的要數(shù)美國的Branson公司。他們1961年起運用開發(fā)制造成的塑料焊接機及已積累的應(yīng)用經(jīng)驗在電子、汽車、電器、玩具、家庭用品、包裝、紡織及一般塑膠行業(yè)實現(xiàn)了多種熱塑性塑料的超聲波焊接。
隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，超聲波塑料焊接機近10年來在我國發(fā)展迅速，我國已有幾十家研制超聲波塑料焊接機的單位，大部分集中在江浙滬一帶，部分單位是獨資或合資企業(yè)，目前部分單位已研制出新一代微機控制的超聲波塑料焊接機，各種焊接參數(shù)能自動設(shè)定，大大的提高了焊接質(zhì)量。隨著功率合成技術(shù)發(fā)展，目前5kw-10kw的大功率超聲波塑料焊接機也已研制成功，并被應(yīng)用于大尺寸塑料件的焊接中。
超聲波焊是常用的聚合物基復(fù)合材料焊接方法之一。其特點是焊接時間短（時間為幾分之一秒到幾秒），效率高，接頭強度高，接頭清潔，通常無飛濺。此外，超聲波焊比較容易自動化，尤其適用于批量生產(chǎn)。這種方法在熱塑性樹脂基復(fù)合材料連接工藝中占有重要地位。目前超聲波焊接的種類大約分為點焊、鉚焊、環(huán)焊、縫焊以及線焊。也可按照焊接接觸面到接頭的距離分為遠程焊和進程焊。在實際生產(chǎn)應(yīng)用中要根據(jù)需要合理選擇正確的焊接方式，才能確保產(chǎn)品有佳的質(zhì)量、外觀以及熔接強度。
非標準型超聲波焊接機適用焊接大型及復(fù)雜工件，由于大型及復(fù)雜工件包含不同方向的熔接面，需同時焊接多個位置，標準機型已經(jīng)不能滿足要求，需要專門焊接機來實現(xiàn)生產(chǎn)，如汽車儀表板、門板、保險杠等。但是非標準型超聲波焊接設(shè)備一次性投入大，一臺設(shè)備只能生產(chǎn)一種大型復(fù)雜零件，適合批量生產(chǎn)。
隨著機電一體化技術(shù)的日益發(fā)展，出現(xiàn)了以計算機為核心，以PLC、工控機、單片機、現(xiàn)場總線等組成控制系統(tǒng)，利用先進的驅(qū)動急速（變頻調(diào)速、交流伺服、步進電機等）、檢測傳感技術(shù)和執(zhí)行機構(gòu)制成的先進的自動化控制設(shè)備。能夠?qū)崿F(xiàn)焊接生產(chǎn)過程中各種工藝參數(shù)的在線檢測、顯示、自動控制和自動調(diào)節(jié)以及設(shè)備運行的自動監(jiān)測、顯示、超限報警、自停甚至故障自動排除等，保證和提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
超聲波焊接技術(shù)目前在國內(nèi)還是一個較新的技術(shù)，相關(guān)的開發(fā)研究還處在初始階段，所開發(fā)出的產(chǎn)品也多為單一的、小型的焊接設(shè)備，功能有限。只有大力進行超聲波焊接技術(shù)研究，充分利用機電一體化技術(shù)，開發(fā)出多功能的超聲波塑料焊接設(shè)備，才能進一步提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強度，縮小與國外的技術(shù)差距，滿足國內(nèi)汽車業(yè)日益發(fā)展的要求。
隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，為了滿足日益變化的市場和個性化需求，降低成本，提高生產(chǎn)效率，汽車制造企業(yè)就必須引進加工中心、工業(yè)機器人、快速成型設(shè)備、自動焊接設(shè)備。目前，國內(nèi)的超聲波研究水平與國外相比還有很大的差距，因此有必要開發(fā)研究塑料焊接方法，推動超聲波焊接技術(shù)在國內(nèi)汽車制造業(yè)中進一步發(fā)展。
