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塑料熱板焊接工藝
熱熔時(shí)間：兩個(gè)定位模與熱模的接觸時(shí)間為熱熔時(shí)間
固化時(shí)間：兩個(gè)定位模合模以后的時(shí)間
熔解量：產(chǎn)品接觸熱模往下熔解值
固化量：兩個(gè)焊接產(chǎn)品在固話時(shí)往下壓縮值
固化量和熔解量關(guān)系：焊接的質(zhì)量與焊接的熔融層的厚度有很大的關(guān)系，以及在焊接時(shí)擠出熔融物所占的比例，一般焊接的熱熔量與料件所焊接的接觸面厚度成34%，及L0=0.34d, L1=L1*0.75 Lr=L0*0.25*2
熱板焊接面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.無凸緣結(jié)構(gòu)
其適合于產(chǎn)品壁厚相對(duì)較厚、側(cè)壁相對(duì)較低、焊接強(qiáng)度要求不高或外觀要求較高的產(chǎn)品焊接。
針對(duì)焊接溢膠問題，可以增加溢膠槽（形式多樣），見下圖
2.凸緣結(jié)構(gòu)
相對(duì)于無凸緣結(jié)構(gòu)，該形式增強(qiáng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度/增強(qiáng)焊接面寬度及焊縫強(qiáng)度，其適合于較大產(chǎn)品，焊接強(qiáng)度要求較高且外觀要求較低的產(chǎn)品焊接。
針對(duì)外觀及內(nèi)部要求，可以單側(cè)或雙側(cè)增加溢膠槽，形式多樣，下圖為基本溢膠槽行駛（無擋膠結(jié)構(gòu)），見下圖
焊接結(jié)構(gòu)衍生時(shí)把握以下幾點(diǎn)：
熔接線寬度要求（一般1.5mm以上，與焊接強(qiáng)度有關(guān)）；
熔膠深度（一般1mm以上，與焊接強(qiáng)度有關(guān)）；
溢膠槽空間需大于熔膠量，一般控制20%以上余量；
焊接產(chǎn)品的邊緣間距需大于熔膠深，避免熱板穩(wěn)定場(chǎng)影響，燙傷產(chǎn)品邊緣（一般間距1mm以上）；
基本形式A衍生形式
基本形式B衍生形式
熱板焊接面結(jié)構(gòu)形式與振動(dòng)摩擦焊面結(jié)構(gòu)形式區(qū)別
由于其焊接原理不同，焊接截面區(qū)別如下：
熱板焊接零件定位于支撐
為保證產(chǎn)品的焊接精度，待焊接產(chǎn)品需精度定位與焊接機(jī)夾具之上
通常以定位銷的形式定位，如下圖：
