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目前基本的線束加工步驟是裁線、剝外皮、打端子、穿膠殼、套熱縮套管，而線束加工行業(yè)對人手作業(yè)的依賴程度較高，很多工序都不能用自動化設(shè)備，用上自動化機器的工序無非就是裁線、剝外皮、打端子。而線束加工的品質(zhì)問題也是非常突出，令人關(guān)注。
1.裁線不良
在裁線過程里，經(jīng)常會出現(xiàn)切口不整齊，銅線受損，對此，我們應在開機前對不同規(guī)格的線材做相應的刀值調(diào)整，量產(chǎn)前應有適量的試機品。
2.打端子(端壓)出現(xiàn)不良
這個過程中一般是端子打的位置不合適，端子沒有完全包住銅線，端子過分包裹導致插破外皮等等的不良，這些不良一般出現(xiàn)在人工打端子的作業(yè)中，用自動機打端子的話只要調(diào)好機器，出現(xiàn)的幾率較小。
3.穿膠殼線序錯亂
膠殼的孔小則三四個，多則十幾二十個，工人在穿膠殼的過程中不停地長時間作業(yè)，且孔的數(shù)量較多，很容易不留神把線的順序插錯了，本來要插這個孔的線卻插到旁邊的孔里去了。
4、剝外皮不良
在剝外皮的時候，會出現(xiàn)剝的尺寸不對，或者在剝的時候把銅線剝傷剝斷。
以上的幾種不良在眾多的不良中較為常見，故引以為例，線束加工不良品較多，個人認為要根除這個問題，行業(yè)必須要提高生產(chǎn)的自動化程度，要投入精力、人力物力去研發(fā)適合的自動化方案并加以實施。
