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一.強(qiáng)度和剛度不足可考慮設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋
為滿足制件的使用所需的強(qiáng)度和剛度單用增加壁厚的辦法，往往是不合理的，不僅大幅增加了制件的重量，而且易產(chǎn)生縮孔、凹痕等疵病，在制件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮設(shè)置加強(qiáng)筋，這樣能滿意地解決這些問題，它能提高制件的強(qiáng)度、防止和避免塑料的變形和翹曲。設(shè)置加強(qiáng)筋的方向應(yīng)與料流方向 盡量保持一致，以防止充模時(shí)料流受到攪亂，降低制件的韌性或影響制件外觀質(zhì)量。
二.在滿足使用要求的前提下制件的所有的轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計(jì)成圓角，或者用圓弧過渡。圓角具有以下特點(diǎn)：
1、圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度
在制件的轉(zhuǎn)角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊、振動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生破裂，尤其像常用的工程塑 料――聚碳酸酯，如果成型條件不當(dāng)或制件結(jié)構(gòu)不合理，則會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，特別容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明，當(dāng)圓角半徑小于制件壁厚0.3倍/時(shí)應(yīng)力集中急劇增大，當(dāng)大于壁厚0.8倍 /時(shí)，應(yīng)力集中明顯變小。
2、圓角可有利于充模和脫模
對于一些流動(dòng)性差的塑料或加入填料的塑料，制件設(shè)計(jì)圓角尤為重要，不僅可改善充模性能，而且可提高制品使用性能。
3、圓角有利于模具制造，提高模具強(qiáng)度
制件上設(shè)計(jì)了圓角，模具的對應(yīng)部位也呈圓角，這就增加了模具的堅(jiān)固性，模具在淬火或使用 時(shí)不致因應(yīng)力集中而開裂，因而也增加了模具的強(qiáng)度。
三.應(yīng)根據(jù)制件的使用要求和塑料材料的特性合理確定制件的尺寸公差。影響塑料制件尺寸精度的因素很多而且十分復(fù)雜，歸納起來主要有以下幾方面：
1、塑料原料本身的特性，一般結(jié)晶型和半結(jié)晶型的塑料的收縮率比無定型的大，范圍也寬，因 此制件尺寸精度也就有差異。
2、成型工藝條件如料溫、模溫、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓、注射速度、成型周期等都會(huì) 影響成型收縮率的大小和波動(dòng)范圍。
3、模具的結(jié)構(gòu)如分型面選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、排氣、模具的冷卻和加熱等以及模具的剛度等 都會(huì)影響制件尺寸精度。
4、模具在使用過程中的磨損和模具導(dǎo)向部件的磨損也會(huì)直接影響制件的尺寸精度。因此在制件 設(shè)計(jì)中正確合理確定尺寸公差是非常重要的。對于工程塑料制件、尤其是以塑代鋼的制件，設(shè)計(jì)者 往往簡單地套用機(jī)械零件的尺寸公差，這是很不合理的，許多工業(yè)化國家都根據(jù)塑料特性制定了塑 料制件尺寸公差。
