模具是工業(yè)之母，我們的日常生活都離不開模具的參與，那么什么樣的模具才是符合要求的合格產(chǎn)品呢？模具材料需要具備怎樣的條件才能生產(chǎn)出質(zhì)量精良的模具產(chǎn)品呢？

1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時，會沿型腔表面進(jìn)行流動，使型腔表面與坯料間發(fā)生劇烈的沖擊摩擦，這種情況可能會導(dǎo)致模具出現(xiàn)磨損情況，所以模具材料的耐磨性是模具應(yīng)該具備的最基本、最重要的性能之一。除此之外，硬度也是影響模具耐磨性的重要因素，一般情況下，生產(chǎn)出的模具零件硬度越高，那么它的磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小以及的分布比例情況有關(guān)。

2、強(qiáng)韌性
模具的作業(yè)條件大多十分惡劣，常常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而出現(xiàn)模具開裂的情況，為防止模具零件在作業(yè)時突然脆斷，模具材料應(yīng)該具有較高的強(qiáng)韌性，而模具的強(qiáng)韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織情況。

3、疲勞斷裂性能
模具產(chǎn)品長期作用在循環(huán)應(yīng)力下，經(jīng)常會出現(xiàn)疲勞斷裂的情況。這種斷裂形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂，拉伸疲勞斷裂，接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂，模具的疲勞斷裂性能取決于模具材料的強(qiáng)度、硬度、以及夾雜物的含量。

4、高溫性能
當(dāng)模具處于溫度較高的作業(yè)環(huán)境中時，其硬度和強(qiáng)度會有所下降，這就導(dǎo)致模具出現(xiàn)變形現(xiàn)象。因此，模具材料應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性，能夠適應(yīng)高溫環(huán)境，還要保證材料的原本強(qiáng)硬度不受影響。

5、耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，這樣的加工方式會使型腔表面受到較大的拉力和壓力，引起表面龜裂和剝落，從而增大了摩擦力，降低了模具的尺寸精度。所以模具材料應(yīng)該具有很好的耐冷熱疲勞性能，這樣才能生產(chǎn)出符合要求的高質(zhì)量產(chǎn)品。

6、耐蝕性
有些塑料模具在工作時，會生產(chǎn)出具有強(qiáng)侵蝕性的氣體，這些氣體中會存在氯、氟等元素，對人體有害，并且還會在一定程度上侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。所以在模具制造時，應(yīng)優(yōu)先選擇具備耐腐蝕性的材料。

具備以上條件的模具材料才能夠制造出質(zhì)量好，性能佳的模具產(chǎn)品。