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1.熱板焊接
熱板焊接設(shè)備可控制熱板焊接模具橫向或縱向移動(dòng),傳動(dòng)系統(tǒng)采用氣動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)或伺服馬達(dá)推動(dòng)。熱板焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是可應(yīng)用于大小不同的工件,無(wú)面積限制,適用于任何焊接面,允許塑料余量補(bǔ)償,焊接強(qiáng)度得到保證,還可根據(jù)各種材料的需要,調(diào)整焊接程序(如調(diào)整焊接溫度、焊接時(shí)間、冷卻時(shí)間、輸入氣壓、熔接溫度及轉(zhuǎn)接時(shí)間等),在焊接過(guò)程中設(shè)備能保持良好的穩(wěn)定性,能保證一致的焊接效果及工件加工后高度的準(zhǔn)確性。水平熱板焊接機(jī)還有一個(gè)特點(diǎn)就是可作90℃旋轉(zhuǎn)以便清洗。熱板焊接機(jī)的加工工期一般可分為:原位置(熱板與上下模具不移動(dòng))、加熱期(熱板移向上、下模之間,上、下模下行熱板熱力使上、下工件焊接面溶解)、轉(zhuǎn)接期(上、下模返回原位置,熱板退出)、焊接及冷卻期(上、下模接合,使工件同時(shí)焊接,并冷卻成型)、返回原位置(上、下模分開(kāi),可取出已焊工件)。在早期汽車行業(yè)這些焊接設(shè)備使用相對(duì)比較普遍,但是隨著對(duì)零件本身的結(jié)構(gòu)、外形及使用壽命要求的不斷提高,對(duì)其加工設(shè)備的要求也越來(lái)越高,并且由于設(shè)備的大小局限著被焊零件的大小,設(shè)計(jì)時(shí)需根據(jù)零件的大小來(lái)選擇設(shè)備和設(shè)備驅(qū)動(dòng)方式。主要的是零件加熱區(qū)域大而且存在較大變形,另外焊接過(guò)程對(duì)焊接塑料有極性與無(wú)極性區(qū)分,導(dǎo)致現(xiàn)在超聲波焊接和激光焊接等逐漸替代熱板焊接。國(guó)內(nèi)主要用來(lái)焊接的零件包括汽車塑料油箱、蓄電池、車尾燈、手套箱等。
2.激光焊接
激光焊接技術(shù)在現(xiàn)今醫(yī)療器械制造業(yè)中被廣泛使用,在汽車行業(yè)中只有少量的廠家采用激光焊接進(jìn)氣管等,因?yàn)檫@是一門新型的焊接技術(shù),在一定程度上還不是很成熟,但相信在不久的將來(lái)會(huì)因?yàn)樗@著的焊接特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。它的優(yōu)點(diǎn)是可焊接TPE/TP或TPE產(chǎn)品;在無(wú)震動(dòng)的情況下,可焊接尼龍、裝有敏感電子零件的工件、三維焊接面,可節(jié)省成本,廢品少。焊接過(guò)程中,樹(shù)脂熔解少,表面能嚴(yán)密焊接起來(lái),無(wú)飛邊或溢膠的情況,允許剛性塑料件可在無(wú)溢膠及震蕩下完成焊接。一般情況下無(wú)論工件大小,軟性或不規(guī)則焊接面的工件都可均勻被焊,尤其是大規(guī)模生產(chǎn)高科技的微型零件更為合適。但因?yàn)榧す鈧鲗?dǎo)是基于各種工件材料吸收激光的特性,幾乎要求所有基體材料都要具有透激光特性,故有較大的局限性�！皽�(zhǔn)同步”激光焊接技術(shù)是以掃描鏡將激光光束按焊接的形狀以10m/s的速度傳送到焊接面,1s內(nèi)可在焊接面上走動(dòng)40次之多,焊接面周邊塑料熔化,經(jīng)加壓后兩工件焊接起來(lái)。激光焊接大致可分為:固體ND-YAG系統(tǒng)(激光光束由水晶產(chǎn)生)及DiodeSystem(高功率二級(jí)管激光器),CAD數(shù)據(jù)編程。所有材料都能與本體材料進(jìn)行激光焊接,其中丙烯腈-丁二烯-苯乙烯適合與其他多種材料進(jìn)行激光焊接,尼龍12、聚丙烯、聚乙烯只能與自己的本體材料進(jìn)行焊接,其他材料對(duì)于激光焊接的適用性一般。
3.超聲波焊接
超聲波焊接技術(shù)早在上世紀(jì)60年代就已經(jīng)被廣泛運(yùn)用,它有很多優(yōu)點(diǎn),如能夠縮短生產(chǎn)時(shí)間,具成本效益,所以被廣泛使用。但若要達(dá)到理想的熔接效果,需要考慮材料選取、零件設(shè)計(jì)及焊線設(shè)計(jì)等,另外它只局限于一些熔點(diǎn)低的塑料,還要考慮塑料的屬性及熔接后工件所需要的拉力,是否要防水,以及焊頭的空間及位置等。目前超聲波焊接的種類大約可以分為點(diǎn)焊、單鉚焊和雙鉚焊。點(diǎn)焊時(shí)焊接強(qiáng)度不高,但是不會(huì)產(chǎn)生較大的焊接頭;單鉚焊需要控制焊接壓力,盡量確保塑料熔化后的焊接不會(huì)使焊頭塑料由于壓力斷裂影響焊接牢度;雙鉚焊焊頭塑料寬度較大,可能影響表面質(zhì)量,但是焊接強(qiáng)度大。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中一定要根據(jù)需要合理選擇正確的焊接方式,才能確保產(chǎn)品有的質(zhì)量、外觀以及熔合強(qiáng)度。這項(xiàng)技術(shù)主要應(yīng)用于B5門板、立柱、儀表板等零部件焊接。
4.非標(biāo)準(zhǔn)型超聲波焊接
非標(biāo)準(zhǔn)型超聲波焊接適用熔接大型及復(fù)雜工件,由于大型復(fù)雜工件包含不同方向的熔接面,需同時(shí)焊接多個(gè)位置,標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型已經(jīng)不適用需要專機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn),如汽車儀表板、門板、保險(xiǎn)杠等。但是非標(biāo)準(zhǔn)型超聲波焊接的設(shè)備一次性投入大,一臺(tái)設(shè)備只能生產(chǎn)一種大型復(fù)雜零件,目前用不是很普遍。
5.震動(dòng)摩擦焊接
震動(dòng)摩擦焊接是通過(guò)氣動(dòng)或液壓傳動(dòng)使模具在固定頻率和振幅下對(duì)工件進(jìn)行摩擦加熱熔融從而實(shí)現(xiàn)焊接的過(guò)程。它是一門新的技術(shù),具有效率高、工期短、質(zhì)量好、噪聲小、污染小等特點(diǎn),可以逐漸解決表面問(wèn)題焊接多種規(guī)格的零件,所有型號(hào)的設(shè)備均配備可以通用的相同標(biāo)準(zhǔn)組件,還可以根據(jù)工件的要求調(diào)整參數(shù),設(shè)置自動(dòng)追頻功能。它所能焊接的塑料產(chǎn)品品種很多,幾乎沒(méi)有什么體積大小的限制,如門板、儀表板、立柱、進(jìn)氣歧管等。
