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1.超聲波焊機穩(wěn)定性對比
目前，公司內(nèi)有A和B兩家公司生產(chǎn)的超聲波焊機，對于鋁極耳的焊接效果基本一致，但對于銅極耳焊接，A公司的焊機焊后出現(xiàn)拉力測試不合格的頻次較高，而B公司生產(chǎn)的焊機焊后拉力測試結(jié)果比較穩(wěn)定。兩家公司的焊機均采用時間焊接模式即焊接時間固定，通過調(diào)整振幅、壓力來滿足焊縫強度要求。兩家公司生產(chǎn)的超聲波焊機在實際生產(chǎn)中的輸出功如下圖：
通過對比不難發(fā)現(xiàn)，B公司焊機輸出穩(wěn)定性明顯好于A公司的，這也充分說明A公司焊機頻繁出現(xiàn)焊縫拉力測試不合格與焊機實際輸出不穩(wěn)定有所對應，因此，為保證鋰電池銅極耳焊接質(zhì)量穩(wěn)定，實際生產(chǎn)中已經(jīng)全部采用B公司生產(chǎn)的焊機。
2.焊頭、焊座使用周期固定化
焊頭、焊座在生產(chǎn)過程中隨焊接次數(shù)的增加，其磨損程度不斷加大，當任何一個磨損較嚴重時，焊接能量輸出功不再穩(wěn)定，同時，焊縫拉力測試會出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，此時只能調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，加大能量輸出才能滿足焊縫強度的要求。但這種做法維持時間較短，且會增加焊縫強度不合格的隱患；因此，根據(jù)焊機輸出數(shù)據(jù)及焊縫強度確認，在確保焊接工藝參數(shù)不再進行調(diào)整的情況下，確定焊頭、焊座的使用壽命，當任何一方的焊接次數(shù)達到規(guī)定要求后，盡管未出現(xiàn)輸出數(shù)據(jù)異常也必須更換焊頭或焊座，以確保焊接質(zhì)量的可靠，從而避免疑似異常品，進而降低焊接成本。
3.定位工裝影響
原有的手工操作方式為操作人員一手持電池蓋，另一手持極組，如下圖a所示，隨意性較大，經(jīng)常出現(xiàn)焊點偏移、漏焊、焊斷等異�，F(xiàn)象，直接影響產(chǎn)品的良品率，同時會造成電池性能的一致性較差。針對此問題，專門設(shè)計出符合該產(chǎn)品的定位工裝（下圖b），既固定了鋰電池蓋，又將極組進行定位。該極組定位工裝可前后、左右及上下各角度進行調(diào)整，確保了焊點位置的一致性，進而提高了產(chǎn)品焊接的穩(wěn)定性和一致性，避免了人為因素的干擾，為生產(chǎn)的穩(wěn)定提供了保障。
4.材料硬度的影響
當焊接工藝參數(shù)設(shè)定完成后，理論輸出功率應該一致，但在實際過程中，材料硬度、厚度不均都會對實際焊接功率的輸出產(chǎn)生影響，進而影響焊接質(zhì)量。
5.極耳對齊度標準優(yōu)化
單體鋰電池內(nèi)部由多個極組包裹而成，每個極組有1對極耳，即鋁極耳和銅極耳，同性極耳在同一側(cè)，分別與電池蓋的連接引片進行焊接，由于是多極耳組合焊接，同性極耳之間的上下錯位（下圖a）勢必造成焊接面厚度差異，根據(jù)3.4中的計算公式，焊接試件厚度差異對焊縫強度影響很大，因此，極耳對齊度成為影響焊接效果的重要因素。
基于此問題，筆者對前序極組卷繞工位進行設(shè)備調(diào)整、工藝標準優(yōu)化及質(zhì)量管控，改變原來極耳對齊度差異較大現(xiàn)象（下圖b），確保極耳一致性，為焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性提供了必要保障。
6.操作規(guī)程可視化
原有操作工藝比較簡單，且重點細節(jié)不突出，加之對新員工培訓不到位等問題，使得員工在操作手法上比較隨意，同時員工對極耳焊接這道重點工序認識不夠，從而影響焊接效果。針對上述情況，本公司重新編制了實用性較強的可視的典型工藝，對每一細節(jié)步驟均有明確規(guī)定，同時加強對員工的培訓，使其養(yǎng)成良好的操作習慣，從而大大降低了人為因素對鋰電池極耳焊接質(zhì)量的干擾。
